軸承近幾年的發展
如今仿真技術隨著計算機的廣泛應用而迅速發展。那么該技術的具體做法是將某應用工況下軸承的載荷方向、大小、潤滑方式,以及旋轉速度和環境參數,另外軸承主參數等同時輸入計算機,通過演算,估算軸承可能達到的壽命,從而評價軸承的設計是否合理。現在這種試驗方法可以大幅度縮短試驗時間,減少人力和試驗資金,還可以在軸承未制造完成之前,預先了解其應用效果,它是一種又快又省心的試驗方法。在國外先進軸承工業公司SKF、NTN在軸承仿真試驗技術的研究達到先進水平。
國內外發展趨勢
當前,國內外軸承試驗方法,主要分為四種:
一、摩擦磨損試驗
二、試驗臺架試驗
三、試驗室(試驗場)模擬試驗
四、實際工況運行試驗。
國外對以上幾種試驗方法均有使用,但應用目的不同,比如,研發一種全新的產品,首先要做摩擦磨損試驗。但如果磨擦磨損形式沒有多大變化,僅產品尺寸、受載工況變化,則只需做臺架、模擬或實際運行試驗即可。但國外對一些關鍵部位的新產品(如轎車輪轂軸承等)考核極為嚴格,因此必須經實際運行試驗,才可以獲準進行配套使用。瑞典SKF、日本NTN新近研究軸承仿真試驗技術、只能替代臺架、模擬或實驗,以縮短產品設計的時間,加快產品開發的進度,但距實際運行情況還有所差距?,F在,我國軸承行業已開展摩擦磨損試驗的,只有洛陽軸承研究所一家;已開展軸承臺架試驗的,有洛陽軸承研究所、上海軸研所、杭州軸承試驗中心和瓦房店、哈爾濱等20余家國有軸承企業;可以展開模擬試驗的有洛陽軸承研究所、杭州軸承試驗中心以及洛軸、襄軸等企業。而要實際進行試驗,只有在配套主機企業提出此方面要求時軸承生產企業才予以進行,如鐵路客車輪對軸承及小轎車的輪轂軸承等??傊?,國內在開展模擬和實際運行試驗方面還不廣泛,應進一步擴大主機范圍或實際工況范圍,為仿真試驗早日提到日程作好充分的軟、硬件準備。
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